成都榕铜科技有限公司总经理余学飞

成都榕铜科技有限公司总经理余学飞

精琢铜排凝匠意 ，广联产业启新程

——访成都榕铜科技有限公司总经理余学飞

成都榕铜科技有限公司，是国内电工铜排领域率先探索全链路一体化解决方案的专精型实业企业。公司始终以“专注电工铜排，助力产业协同增效”为发展使命，锚定电气成套行业数字化、标准化转型的深层痛点，为广大中小成套设备企业打通从设计仿真、精准加工到落地适配的全流程堵点，为产业效率升级注入扎实的微观动力。

公司总经理余学飞，深耕电气成套领域二十余载，从一线技术岗位起步，遍历研发、生产、管理、市场全链路岗位，以数字技术为钥解锁行业沉疴，以协同共生为方向重构产业效率，带动广大中小客户跨越数字化转型门槛，带动全行业探索协同增效的全新路径，在旁人眼中微不足道的铜排赛道上，书写出实业匠人深耕产业的大格局与大担当。

察势洞幽 怀诚赴业

当中国制造向着高质量发展的纵深地带稳步前行，数字技术的浪潮正缓缓冲刷着每一个传统赛道的河床。在这之中，有的领域早已乘势而上，驶入智能制造的快车道；也有的行业，仍在新旧模式的夹缝里辗转，承受着转型阵痛的拉扯。作为支撑工业生产、城市建设与民生用电的核心载体，电气成套行业恰恰是这样一片流速不均的水域，其头部企业早已建起全链路数字化车间，图纸参数一键流转，自动化设备精准作业，生产流程环环相扣；而占行业总量95%以上的中小成套厂，却仍困在沿袭了数十年的手工作业模式里。

午后的车间里，阳光透过落着薄灰的玻璃窗斜斜砸下来，落在母排师傅攥着钢卷尺的指节上。卷尺的刻度早已被岁月磨得发花，他眯着眼对着刚卸车的开关柜壳体反复比对，铜料的冷光混着机油的气息漫在空气里。壳体厂家的数据封闭不开放，元件厂商的参数各自为战，所有零散的信息最终都要汇聚到车间的老师傅手里，靠人脑完成尺寸测算、排布设计与加工落地。整个生产流程简化为一条首尾相接的串行链条——等壳体到货，等元件进场，等师傅量尺，等手工加工，一步慢便步步慢，稍有尺寸偏差，便是材料的浪费与工期的延误。每一根铜排的弯折角度，每一处接口的对接精度，全靠从业者十几年攒下的经验托着，像走在没有护栏的独木桥上。

这是余学飞看了二十多年的行业图景。2000年踏入这个领域时，他从最基础的开关柜壳体生产一线做起，辗转技术研发、生产管理、市场拓展、产业研究等多个岗位，一步步从普通技术人员成长为企业高管。“早年的开关柜壳体行业就像是‘搭建毛坯房’，厂家只负责把柜体的框架搭好，从不管后续内部的元件排布、铜排布设是否合理高效，就像盖房子只砌墙留洞，全然不考虑住户装修的需求与便利。下游的成套厂便是拿到毛坯房的业主，只能自己找师傅现场丈量、临场设计、就地加工，遇上户型不合理的，还要拆改调整，平白耗去大量时间与成本。”谈及早些年的行业情况，余总说道。

过去二十年，乘着房地产与大基建的行业东风，订单充足，需求旺盛，哪怕维持着“大而全、小而全”的粗放经营模式，企业也能活得滋润。可随着行业步入深度调整期，市场需求收缩，产能闲置的难题接踵而至，过去被红利掩盖的沉疴彻底暴露：数字化软件价格高昂、专业技术人才招聘困难、自动化设备投入回报周期漫长，绝大多数中小厂商根本无力跨越数字化的门槛，只能在传统模式里艰难辗转。这些行业里的痛点与困境，余学飞看在眼里，也沉在心里。二十多年的一线沉淀，让他比任何人都清楚这个行业的堵点在哪里，破局的方向又在何方。

“能不能在盖毛坯房的时候，就为未来的水电路线、家具摆放预留好最精准的接口？”正是这种换位思考，让他萌生了“一体化定制解决方案”的雏形。

恰逢此时，深耕行业多年的榕铜科技的创立者木信德先生深知余学飞的专业功底与产业情怀，也认可他对行业转型的判断与思考，因此将这家新生企业的经营管理权全权托付给他，为他提供了施展抱负的完整舞台。

木董在腾讯产业大会发言

带着对行业二十多年的热爱与执念，余学飞接过了这份沉甸甸的信任，并迅速将思考转化为行动，尝试为这个传统得有些笨重的行业，寻找一条轻量化、数字化的突围路径。

数智为犁 精工破局

所有的产业理想，最终都要落到实实在在的解决方案里。余总深知，行业的沉疴非一日之寒，要真正打动中小客户，不能只靠空泛的理念，必须拿出能切实解决问题、降低成本、提升效率的服务。因此，他没有走行业内普遍的“来图加工”老路——传统铜排加工企业大多服务有自主设计能力的头部客户，仅负责按图生产，并不触及行业最核心的设计能力缺失问题。他反其道而行之，把榕铜的服务核心前置到设计环节，从客户拿到设计院的电气图纸开始就深度介入整个项目流程，真正成为客户的专业设计与加工伙伴。

为了破解中小客户的设计能力短板，余总率先将AI技术引入铜排设计领域，带领团队打磨出行业领先的AI辅助设计体系。这套体系就像一位不知疲倦的“数字设计师”，能够基于设计院出具的电气图纸自动完成80%的标准化铜排设计工作，剩余20%的个性化部分，再由专业工程师结合客户的操作习惯、现场环境与特殊需求进行调整优化。这不仅大幅压缩了设计周期，更将过去高度依赖老师傅个人经验的工作，转化为可复制、可标准化的数字流程，从源头降低了行业的技术门槛。配合三维仿真设计技术，所有的铜排布局、元件适配、电流路径都能在数字空间里完成全流程预演，大到整套设备的运行稳定性，小到每一处接口的尺寸精度，都能做到精准无误，彻底告别了过去“凭经验脑补、靠试错修正”的手工作业模式。

标准化是产业协同的基础，也是他发力的核心方向。过去，不同壳体厂家的产品规格各不相同，哪怕是完全一致的用电需求，不同厂商生产的柜体结构也千差万别，导致后续的设备改造、运维升级只能依赖原厂，极大地增加了行业的沟通成本与时间成本，就像每家每户的家具尺寸都不通用，坏了只能找原厂家定制。他带着团队从设计端切入，推动铜排加工与柜体设计的标准化衔接，针对各类常见的用电场景，反复打磨成本最优、性能最稳定的标准化方案。这种标准化不仅帮客户降低了采购与使用成本，更为整个行业的标准化体系建设补上了铜排环节的关键一块，让跨厂商的兼容与协同成为可能。

得益于设计前置的模式，过去壳体生产与铜排加工的串行流程，变成了同步推进的并行模式——柜体还在生产时，铜排的设计与加工已经同步启动，等柜体交付时，适配好的铜排可以直接进场安装，大幅缩短了整体项目工期。这份从源头解决问题的专业能力，让榕铜收获了无数客户的认可与信赖。成都绵阳的一个大电流项目中，客户面对行业罕见的超大电流工况，靠传统的手工设计根本无法保障设备的稳定性与安全性，稍有疏漏就可能导致整个项目交付失败，甚至埋下安全隐患。余总带着团队从柜体结构阶段就介入，结合自己二十多年的壳体设计经验，从柜体空间布局到铜排的电流分布全链条优化，通过三维仿真反复验证结构安全与运行性能，最终不仅实现了成本的最优控制，更保障了设备后续运行的稳定可靠。

协同聚力 向远拓新

企业的规模在稳步增长，但余学飞的目光，从来没有停留在一家企业的营收数据上，他常说：“做企业不能只盯着自己的一亩三分地，要跳出企业看行业、看产业，只有整个产业的生态好起来，身处其中的企业才能真正走得稳、走得远。”

多年以来，余总始终认同“长板理论”的产业逻辑：过去行业总想着补齐每一家企业的短板，逼着中小厂商硬着头皮上设备、招团队，结果往往是投入巨大却收效甚微；但真正高效的产业生态，不该是强求每只木桶都补齐短板，而是让专业的人做专业的事，让每一个参与者的长板都发挥到极致，再通过协同拼接成容量更大的产业木桶。他深知，单靠榕铜一家的设计能力，能服务的客户始终有限，要真正带动全行业的升级，必须搭建一个开放共享的行业基础设施。

因此，他的规划里，未来要打造一个行业共享设计服务平台，吸引社会化的专业设计工程师入驻，为全行业的中小成套企业提供低成本、高品质的设计服务。这个平台不以盈利为核心目的，而是要成为行业的公共服务载体，让分散的设计资源充分流动起来，让哪怕是规模最小的成套厂，也能享受到专业的数字化设计服务。“未来的电气成套产业，壳体厂专注做好柜体结构，元件厂专注打磨核心部件，成套厂专注客户服务与系统集成，设计与加工的环节交给专业的共享平台，整个产业链条各司其职、协同增效，行业的整体效率自然会迈上全新的台阶。”

除了共享设计平台，区域共享工厂是余学飞的另一重要布局。“就拿成熟的汽车产业为参照。主机厂专注核心研发与整车集成，配套企业围绕主机厂就近布局，实现快速响应与高效协同，整个产业链条紧凑而高效。”他也计划把标准化的铜排共享工厂逐步复制到客户集中的产业区域，贴近客户布局生产节点，缩短交付周期，降低物流成本，让客户能够像采购标准件一样，随时获取高品质的铜排产品与设计服务。

产业的升级，最终要落到人的身上。从一线岗位一步步走到企业管理岗位，余总比任何人都懂一线员工的价值与需求。“员工是企业最宝贵的财富。”在成都榕铜科技有限公司，他率先提出“员工第一”的管理理念——只有让员工获得成长、拿到实实在在的收益，企业才能拥有源源不断的生命力。他在团队内部推行正向激励机制，坚持价值共创、利益共享，以此凝聚一群志同道合的事业合伙人，让每个人都能在榕铜的平台上实现自己的价值。“就像当年木总给我施展抱负的舞台一样，我也想把这份信任与机会传递给更多深耕行业的从业者。”

“榕铜不做只赚差价的企业，要做真正创造产业价值的企业。靠赚差价的生意走不远，只有真正为行业解决痛点、为客户创造价值，企业才能穿越周期，走得长远。”站在制造业转型升级的时代浪潮里，余学飞带着二十余年的行业沉淀，带着伯乐托付的沉甸甸信任，带着对实业的赤诚情怀，在铜排这个不起眼的细分赛道上默默深耕。他们就像产业浪潮里的一束微光，以协同增效的实践，为制造业的高质量发展，写下了属于基层实业人的生动注脚。未来，随着共享设计平台与区域共享工厂的逐步落地，这份扎根实业的匠心，必将在更广阔的产业天地里，汇聚成推动行业前行的力量，绽放出更持久的光芒。

本文作者可以追加内容哦 !