中控&和利时双技术赋能，构建UPR行业国产化智造标准体系

化工工控国产化替代已进入深度落地阶段，在不饱和聚酯树脂细分领域，中控技术、和利时两大国产龙头企业，凭借深耕流程工业多年的技术积淀，针对UPR间歇生产、高危放热、柔性换线、精准质控、合规溯源等核心需求，完成控制算法、安全逻辑、信息化架构的场景化迭代，全面替代进口工控体系，成为树脂行业新建项目、存量技改、安全整改的标准化选型，构建起适配国内UPR产业的自主可控智造技术体系。

两大国产工控品牌依托差异化核心技术，精准覆盖树脂行业全维度应用场景，形成互补赋能的技术格局。中控技术主打规模化、集成化、数字化生产场景，核心技术优势体现在高精度稳态过程控制、全域数据集成、信创自主可控、数字孪生工厂搭建等领域。其DCS控制系统具备极强的参数稳态调控能力，可有效解决树脂聚合反应过程中的温度超冲、压力波动问题，适配大型树脂一体化产线、产业园集群项目，能够打通生产执行、能耗统计、质量检测、设备运维、安全预警全维度数据链路，助力企业实现从基础自动化到全域数字化的升级跨越。

和利时专注间歇式柔性生产控制领域，精准匹配UPR行业多品类、小批量、高频换线的生产特征。其专属批次控制算法可实现配方一键调取、工艺参数精准复刻、多釜联动协同管控，大幅缩短产品换线调试周期，降低换线过程中的物料损耗与次品率。同时，系统时序控制逻辑严谨、运行稳定性强，可完美适配树脂多规格产品柔性生产需求，是中小树脂企业提质增效、柔性扩产的核心技术支撑。

常州昂晟自动化作为双品牌核心落地服务商，深耕UPR行业多年，熟知树脂合成工艺痛点、行业技术标准与安监合规要求，坚持“一企一策、场景定制”的落地理念，拒绝通用化方案套用。针对大型规模化树脂企业，搭配中控全集成数字化方案，打造智能标杆产线；针对中小柔性生产企业，搭载和利时间歇批次控制技术，优化柔性生产体系；针对老旧产线技改，依托双品牌标准化安全联锁与控制逻辑，补齐安全、质控、溯源短板。同时，配套适配树脂高温、腐蚀、防爆工况的专用仪表与自控阀门，保障整套控制系统7×24小时稳定运行。

相较于进口工控系统，国产化方案具备工艺适配性强、运维成本低、技术迭代灵活、售后响应高效、贴合国内合规标准等多重优势，彻底解决进口设备水土不服、技术卡脖子、运维成本高昂的行业痛点。双品牌国产工控技术的规模化落地，持续推动UPR行业生产标准化、管控数字化、安全规范化、技术自主化，引领行业高质量转型发展。